Panther 2
Dzięki nowemu wydaniu Panther 2 firma ROPA osiągnęła nowe rozmiary mocy. W nowym Panther 2 połączono sportowy, nowoczesny design z zwrotnością i zwinnością oraz stworzono "pracusia" dla czystej przyjemności wyorywania buraka. Rdzeń maszyny, nowy silnik Volvo z 700 PS lub 768 PS, rzędowy z wtryskiem pompa-dysza i 16,12 litrami pojemności skokowej dostarcza wystarczających rezerw mocy dla agregatów wyorywania XL lub ekstremalnych warunków wyorywania. W nowoczesnym projekcie maszyny perfekcyjnie zintegrowano nagrodzony medalem ekstremalnie chroniący glebę system podwozia z stabilizatorem zachwiań i automatycznym wyrównaniem na zboczach. Wzorowana na Tiger 6 taśma wyładowcza z bardzo wydajnym opróżnianiem zasobnika umożliwia szybki przeładunek podczas jazdy. Nowa komfortowa kabina z szklanym ekranem dotykowym w połączeniu z licznymi programami automatycznymi są przesłanką dla najwyższego komfortu jazdy i najlepszych wyników wyorywania.
Silnik Volvo z pojemnością skokową 16.12 litrów - 2 opcje
Agregaty wyorywujące
Wszystkie agregaty wyorywujące posiadają w pełni hydrauliczny napęd całej jednostki wyorywującej. W programie są 6, 8 i 9 rzędowe agregaty wyorywujące z różnymi odstępami rzędów. 6 rzędowe zmienne agregaty wyorywujące można opcjonalnie z kabiny dopasować do odstępu rzędu.
Wszystkie agregaty wyorywujące oferują bardzo dobry wgląd w agregat wyorywujący, operator widzi rząd buraków i wynik dogławiania przez Micro-Topper. Każdy korpus wyorywacza dopasowuje się dzięki swemu bezobsługowemu prowadzeniu liniowemu do 70mm z boku do rzędu buraka. Długie cięgła minimalizują siły poprzeczne i ułatwiają dodatkowo dopasowania do rzędu.
Wyorywacz PR z optymalną wagą i regulacją pojedynczych rzędów
Agregat wyorywujący PR wyposażony jest w przeciwbieżne lemiesze wibrujące, siedem wałków wyorywacza, całkowicie bezobsługowe, hydrauliczne zabezpieczenie przed kamieniami i regulację głębokości pojedynczych rzędów. Koła kopiujące o średnicy 850 mm zapewniają w połączeniu z inteligentnym trójpunktem dokładne prowadzenie głębokości wyorywacza. Minimalne koszty obsługi zapewnią nastawne łożyska wałeczkowo-stożkowe w przekładniach i napędzie lemieszy wibrujących.
Anti Shake and Balance System
Koncepcja podwozia z wyrównaniem obciążenia kół oraz sterowanym komputerowo wyrównaniem nachylenia terenu
Kombajn ROPA Panther 2 posiada nowatorską koncepcję podwozia z 2 osiami wahliwymi i 4 cylindrami stabilizującymi. W stosunku do normalnych podwozi z 2-osiowymi wyorywaczami buraków, w maszynie chwiejność została zmniejszona o 50 procent. Powodem tego jest połączenie hydrauliczne między siłownikiem stabilizacyjnym w przedniej i tylnej osi z jednej strony, dzięki czemu nierówności podłoża, które oddziałują na koło na wysokości, tylko w 50 procentach są przenoszone na ramę. Poprzez redukcję chwiejności podwozia poprawia się jednocześnie prowadzenie w rzędach i na głębokości agregatu wyorywacza, ponieważ rama jest ustawiona na środku względem położenia obu osi.
W pełni automatyczne wyrównanie nachylenia terenu
Zwrotność
Sportowy i sprawny Panther
■ NAJLEPSZA zwrotność dzięki kątowi przegubu wynoszącemu 60°
■ Optymalna pozycja przegubu - 1650 mm za przednią osią
■ Podczas szybkiej jazdy po zakrętach podwozie przechyla się w kierunku środka okręgu
■ Łatwiejsze rozpoczęcie orania również w przypadku małych pól
■ Mniejszy promień skrętu
■ Jazda po drogach z prędkością 40 km/h już przy 1265 obr./min.
Nowa kabina i nowa koncepcja obsługi
Przyjazne, łatwe do pielęgnacji i suwerenne wnętrze kabiny z jej nowym wyposażeniem gwarantuje bardzo przyjemną pracę. Dokoła fotela operatora maszyny usytuowane są liczne i bardzo obszerne schowki, półki oraz dużo wolnego miejsca. Na wyposażeniu seryjnym są oczywiście chłodziarka i zintegrowane napowietrzanie fotela dla ciepłych i ogrzewanie siedzenia na zimne dni w czasie kampanii. Bardzo mocne reflektory LED rozjaśnią nawet najciemniejszą noc.
Intuicyjna podwójna koncepcja obsługi pod nazwą R-Concept łączy w sobie stworzoną przez firmę ROPA nową filozofię intuicyjnej obsługi. Duży 12,1 calowy ekran dotykowy jest centralą informacyjną i zarządzającą maszyny. To stąd operator kontroluje całą maszynę, pozyskuje informacje na temat jej pracy i wydajności oraz optymalizuje jej parametry wpływając tym samym na wyniki pracy maszyny.