Kwaliteit made in Bavaria

Bei Klick wird dieses Video von den YouTube Servern geladen. Details siehe Datenschutzerklärung.

Maak kennis met de hoofdvestiging van ROPA in Sittelsdorf in bewegende beelden!

ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH in Sittelsdorf heeft zich in de afgelopen jaren ontwikkeld tot een belangrijke industriële basis voor de productie van machines voor suikerbieten- en aardappeloogsttechniek.

Bij ROPA werken ongeveer 380 medewerkers op het hoofdkantoor in Sittelsdorf, waaronder 20 stagiaires.

Machines van ROPA worden wereldwijd in meer dan 40 landen met succes ingezet.

In de afgelopen jaren werd veel energie en geld geïnvesteerd in de uitbreiding van de hoofdvestiging in Sittelsdorf. Om in te spelen op de toenemende vraag naar kwalitatief hoogwaardige ROPA-machines werden nieuwe hallen gebouwd voor productie, onderzoek en ontwikkeling, en werd een nieuwe poedercoatinginstallatie opgezet.

Om de best mogelijke klantenservice en levering van reserveonderdelen buiten Duitsland te garanderen, zijn dochterondernemingen opgericht in Frankrijk, Oekraïne, Rusland, Polen en China, waar nog eens 200 medewerkers werkzaam zijn bij de klantenservice, het magazijn voor reserveonderdelen en de verkoop.

Vlakbij het fabrieksterrein heeft bedrijfsoprichter Hermann Paintner een innovatieve proef-biogasinstallatie voor het genereren van groene stroom en warmte uit suikerbieten gebouwd. Met de experimentele proefinstallatie worden de fermentatie-eigenschappen van suikerbieten bepaald.

Ontwikkeling en constructie

Bei Klick wird dieses Video von den YouTube Servern geladen. Details siehe Datenschutzerklärung.

Precisie in perfectie

Het Siemens Solid Edge-team heeft voor u bij ROPA indrukken vastgelegd van ontwikkeling en constructie. Innovatie en perfectie zijn bij ROPA de uitgangspunten voor moderne voertuig- en machinebouw.

Bij het onderzoek voor en de ontwikkeling en constructie van prototypes zijn bij ROPA meer dan 60 personen in werkzaam.

Versnelling van de ontwikkelingstijd

Voor ROPA luidt het doel bij alle ontwikkelingen: "We willen aan de eisen van de rendement- en toekomstgerichte bietentelers en ondernemers voldoen."

Een van de strategieën om dit doel te bereiken is onder andere het gebruik van geschikte CAD-software tijdens de constructie, om op basis van hoogwaardige technische tekeningen te kunnen werken. Toen in het kader van een softwareproject de integratie van een nieuwe CAD-oplossing aan de orde was, werden de bouwers geconfronteerd met de uitdaging van het vinden van een oplossing waarmee naast machinecomponenten ook plaatstalen onderdelen snel konden worden geconstrueerd. Tegelijkertijd moet de software in staat zijn om zeer nauwkeurige procedures te genereren. Er werd uiteindelijk gekozen voor de Solid Edge-software van Siemens.

Met de implementatie van de oplossing kunnen de machinebouwers van ROPA kwalitatief hoogwaardige tekeningen van plaatstalen onderdelen produceren. In de software kunnen de leidingen van het voertuig bijvoorbeeld al tijdens de constructiefase worden geïntegreerd, de tekening wordt daarna automatisch gegenereerd. ROPA kan hiermee inspelen op alle vereisten van de moderne machinebouw, vanaf eenvoudige plaatstalen onderdelen tot en met grote las- en verwerkingscomponenten.

Coating

Bei Klick wird dieses Video von den YouTube Servern geladen. Details siehe Datenschutzerklärung.

Onderscheiding voor ROPA's nieuwe standaarden op het gebied van coating voor landbouwmachines

De "Beter lakken. "Green Award" is in de Duitstalige landen de enige competitie voor industriële lakprocessen, waarbij toonaangevende technologische knowhow in de praktijk wordt vergeleken en beoordeeld de meest vooruitstrevende best-practice-oplossingen worden onderscheiden. In de categorie "Inhouse coaters - spuitafdeling/spuiterij met minder dan 50 werknemers" won ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH uit Sittelsdorf.

De onderscheiding wordt beschouwd als de "Oscar" voor uitstekende, innovatieve en duurzame coatingtechnologie

Investeren in kwaliteit en duurzaamheid

Begin 2015 opende het familiebedrijf ROPA uit Neder-Beieren haar nieuwe montagecentrum. Er werd meer dan 30 miljoen euro geïnvesteerd in de modernste productietechnologieën met kogelstraal- en poedercoatingsystemen, voor de constructie van innovatieve machines volgens de hoogste milieu- en kwaliteitsnormen. Het doel was om binnen het kader van de technische mogelijkheden de kwaliteit van de coating te optimaliseren en in dit opzicht nieuwe maatstaven te stellen.

Zo werd op een oppervlakte van maar liefst 12.000 m² een verfcentrum met kogelstraal- en poedercoatingsystemen volgens de hoogste technische normen gebouwd. De nieuwe spuitinstallaties zijn ontworpen met milieuvriendelijke oplosmiddelen en emissievrije poedercoatings. Door de dikke lagen tot 120 µm zijn de ingebrande lakken beter bestand tegen mechanische belasting en bieden ze ten opzichte van nat- en dompellakken een aanzienlijk grotere bestendigheid tegen erosie en zuren.

 

De gedeeltelijk automatisch installaties van Agtos en Rippert zijn gedimensioneerd voor werkstukken tot 6 m x 2 m x 3 m (l x b x h) bij de installatie voor kleine werkstukken en 10 m x 3,5 m x 4 m bij de installatie voor grote werkstukken. Voor een optimale hechting van de lak worden machinecomponenten voor het spuiten eerst met stalen kogels en granulaat gestraald, zodat oxidatie en vliegroest veilig worden verwijderd. Door het ruwe oppervlak dat daarbij ontstaat grijpen de lagen rechtstreeks in elkaar, wat tot een aanzienlijk betere hechting van de lak leidt, in het bijzonder bij met laser gezaagde randen. Na het stralen worden de onderdelen ontvet, chemische gereinigd, met behandeld met ijzerfosfaat en gepassiveerd. Daarna wordt gecoat met elektrostatische lading, waarna de lak een uur lang bij 200 °C worden ingebrand. De basislastvoorziening met warmte wordt gegenereerd via een eigen 550 kW biogasinstallatie met suikerbiet als hoofdsubstraat. Voor het inbranden van de lakken en verwarming in de winter werden nog 12 Hargassner-houtsnipperovens met elk 200 kW vermogen (2,4 MW) geïnstalleerd.

Al tijdens de planning lag vanaf het begin de nadruk op moderne en goed verlichte werkplekken. Geluidsdemping, grote lichtkoepels en vloerverwarming over het gehele vloeroppervlak dragen hiertoe aanzienlijk bij. Met het nieuwe gebouw is de familie Paintner erin in geslaagd om een vriendelijke en aangename werkomgeving voor de medewerkers te creëren.

Directie

Hermann Paintner en Dr. Eberhard Krayl leiden het familiebedrijf ROPA als sterk tweespan

Familie Paintner

In 1972 werd door Hermann Paintner, de bedrijfsoprichter van ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH, de eerste zelfrijdende bietenrooier ontwikkeld en gebouwd. Sindsdien is de familie uitgegroeid tot een toonaangevende specialist op het gebied van machines voor het oogsten, reinigen en verladen van suikerbieten.

Vandaag geldt ROPA niet alleen in het thuisland Duitsland, maar ook Europa en zelfs over de wereld als een toonaangevende fabrikant van machines voor suikerbieten- en aardappeloogst.

Voor ROPA luidt het doel bij alle ontwikkelingen: "We willen aan de eisen van toekomstgerichte bietentelers en ondernemers voldoen." De hoofdvestiging van ROPA en PMB in Sittelsdorf telt in totaal meer dan 480 werknemers. Inclusief alle collega's bij de dochterondernemingen telt het team in totaal ongeveer 700 medewerkers. ROPA is wereldwijd actief. Om klanten direct te ondersteunen met verkoop- en onderhoudscentra en omvangrijke magazijns voor reserveonderdelen werden in 2000 in Frankrijk, in 2003 in Oekraïne, in 2005 in Rusland, in 2006 in Polen, in 2008 in Kazan/Rusland en in 2018 in China dochterondernemingen opgericht.

Uit de praktijk voor de praktijk

De familie Paintner beheert nog steeds het landbouwbedrijf in Sittelsdorf. Op ongeveer 200 ha worden suikerbieten, tarwe, aardappelen en rapen geteeld. Sinds 2004 is Hermann Paintner actief voor de landbouw in de Oekraïne. Ten zuiden van Kiev groeien op ongeveer 1000 hectare gepachte grond suikerbieten en graangewassen. De eigen landbouw heeft voor ROPA erg veel voordelen. De medewerkers hebben daardoor direct contact met de praktijk en kunnen de behoeften en eisen van de machine-exploitanten beter begrijpen. Alle ontwikkelingen worden op deze wijze aangepast aan de praktische vereisten en tegelijkertijd gecontroleerd op functionaliteit in de praktijk. De vlaktes in de Oekraïne worden ook gebruikt voor eigen experimenten. Dankzij de grote structuren kunnen daar nieuwe en verdere ontwikkelingen tot in het kleinste detail worden onderzocht voordat ze op de markt worden gebracht. Daarnaast worden in de Oekraïne eigen experimenten met betrekking tot plantenteelt en gewasbescherming uitgevoerd.