Voor de ontwikkeling van nieuwe machines vertrouwen wij op de modernste productietechnologie: een 5-assig bewerkingscentrum van DMG MORI ondersteunt ons nu bij de productie van componenten voor prototypen en proefseries.
Omdat de testfase van onze oogstmachines seizoensgebonden is, is het van doorslaggevend belang dat componenten snel en flexibel worden geproduceerd. Het nieuwe bewerkingscentrum maakt verschillende componenten in kleine aantallen, en maakt de tijd tussen het CAD-model en het uiteindelijke onderdeel aanzienlijk korter. Daarnaast gebruiken we de extra capaciteiten ook voor de productie van seriecomponenten, die direct instromen in de montage.
Een dubbelwielsmagazijn met 183 plaatsen zorgt voor een probleemloze en snelle gereedschapswissel. Naast een grote keuze uit gereedschappen, kunnen zwaarder belaste gereedschappen dubbel worden uitgerust, zodat het bewerkingscentrum ook voor langere periodes zonder operator kan werken, voor maximale flexibiliteit. Dit is in het bijzonder van voordeel bij de constructie van prototypen.
Het systeem wordt aangevuld met geautomatiseerd pallettransport met 18 plaatsen. Hiermee kunnen componenten al tijdens een lopende bewerking worden voorbereid. Het parallel aan de productie uitrusten van de machine verbetert de gebruiksfactor aanzienlijk. Met 18 plaatsen kan ook 's nachts autonoom worden gewerkt. Voor optimale utilisatie gebruiken we door ROPA zelf geproduceerde spantorens, waarmee 12 of 20 onderdelen tegelijkertijd kunnen worden bewerkt.
Met deze innovatie geven we onze ontwikkeling nog efficiënter vorm en bieden wij klanten ook in de toekomst hoogwaardige machines met de bekende ROPA-kwaliteit.