Per lo sviluppo di nuove macchine puntiamo sulle più moderne tecnologie di produzione: un centro di lavorazione a 5 assi della DMG MORI ci supporta ora nella produzione di prototipi e componenti di preserie.
Poiché le fasi di test delle nostre raccoglitrici sono legate alla stagionalità, è fondamentale poter contare su una produzione di componenti rapida e flessibile. Il nuovo centro di lavorazione produce un'ampia gamma di componenti in piccole quantità e riduce notevolmente i tempi di produzione dal modello CAD al pezzo finito. Allo stesso tempo, utilizziamo le capacità aggiuntive anche per la produzione di componenti di serie che confluiscono direttamente nel nostro reparto di assemblaggio.
Un caricatore a doppia ruota con 183 posti garantisce un cambio utensili rapido e regolare. Oltre a un'ampia selezione, gli utensili sottoposti a forte sollecitazione possono essere presenti in doppio esemplare, affinché il centro di lavorazione possa continuare a funzionare con la massima flessibilità anche per periodi di tempo prolungati senza operatore. Questo aspetto è particolarmente vantaggioso nella costruzione di prototipi.
L'impianto è completato da un sistema automatizzato per pallet con 18 postazioni. In questo modo è possibile preparare i componenti già durante la lavorazione in corso. L'attrezzaggio in tempo mascherato incrementa notevolmente il carico di lavoro. Le 18 postazioni consentono il lavoro notturno in autonomia. Per un utilizzo ottimale, impieghiamo torri di serraggio prodotte appositamente da ROPA, che consentono la lavorazione simultanea di 12 o 20 pezzi.
Con questo investimento rendiamo il nostro sviluppo ancora più efficiente e anche in futuro continueremo a offrire ai clienti macchine potenti nella comprovata qualità ROPA.