Entraînement entièrement hydraulique
Présentation de la production et vidéo explicative de la ROPA Keiler 2 RK22 par Sebastian Grünig et Magnus Windbergs
Bienvenue dans cette vidéo explicative ! Notre responsable d'atelier Sebastian Grünig et notre spécialiste produit Magnus Windbergs expliquent les détails du tout nouveau bâti arracheur de pommes de terre ROPA Keiler 2 modèle RK 22.
Découvrez les nouveautés sur la nouvelle ROPA Keiler.
La ROPA Keiler 2 RK 22 a été récompensée par un German Innovation Award et est synonyme d'innovation, de numérisation et d'agriculture durable.
Découvrez les fonctionnalités révolutionnaires de cette arracheuse de pommes de terre dans notre vidéo !
Concept hydraulique Next Level
Des caractéristiques uniques parmi tous les appareils de culture tractés
Entraînement entièrement hydraulique de l'ensemble des systèmes de nettoyages, tapis et chaînes. Système hydraulique de travail Load-Sensing à réglage électronique.
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Le système hydraulique de travail de la Keiler 2 RK 22 a été entièrement modifié afin d'offrir une commande encore plus précise de l'ensemble des entraînements et fonctions, ainsi qu'une puissance d'entraînement améliorée. Le caractère unique de la Keiler 2, qui la distingue des autres appareils de culture tractés par un tracteur, réside dans l'entraînement entièrement hydraulique de tous les systèmes de séparation, tapis et chaînes en combinaison avec un système hydraulique de travail Load-Sensing interne régulé de manière électronique. Cette construction durable peut être commandée avec précision et permet d'obtenir une qualité de récolte améliorée tout en réduisant la consommation de carburant et en respectant les ressources.
- ■ Tous les entraînements sont alimentés par des pompes à pistons axiaux à cylindrée variable
- ■ L'ensemble des unités de nettoyage gardent leur régime optimal, indépendamment du régime de la prise de force
- ■ Le régime de toutes les unités de nettoyage peut donc être réglé en continu
- ■ Le régime moteur réduit permet d'économiser du carburant et de respecter les ressources
- ■ Sécurité d'utilisation grâce à la chaîne de tamisage à inversion 1 ou la chaîne d'arrachage
- ■ Tapis à déchets réversible pour le retour direct des déchets dans la chaîne de tamisage 2. La trappe d'évacuation à droite reste fonctionnelle
SYSTÈME ÉLECTRONIQUE LOAD-SENSING
- Connexion au tracteur
- Prise de force
- Raccordements Power-Beyond avec câble de commande Load-Sensing, couplés sur le tracteur
- Pompes à pistons axiaux pour tous les entraînements
- Système hydraulique de travail Load-Sensing à réglage électronique
Récompensée par le German Innovation Award
Le système hydraulique du tracteur alimente l'arracheuse de pommes de terre en huile uniquement lorsque cette dernière requiert de la puissance. Ceci grâce au nouveau système électronique de détection de charge. En comparaison aux solutions traditionnelles de Load-Sensing, ce nouveau dispositif régule intelligemment le débit hydraulique du tracteur en fonction de la demande et réduit ainsi le bruit et les vibrations sur la machine tout en améliorant considérablement la précision et le contrôle des fonctions. Le régime moteur du tracteur peut ainsi être réduit pour réaliser de belles économies de carburant. Le système hydraulique peut être adapté individuellement aux exigences de chaque appareil de récolte et de chaque processus de travail grâce à différentes courbes caractéristiques.
Un développement à votre avantage :
- Commande beaucoup plus précise
- Réduction de l'usure
- Efficacité améliorée
1. Prise de force
2. Pompes à pistons axiaux pour tous les entraînements
3. Système hydraulique de travail Load-Sensing
En comparaison à la précédente génération, la centrale hydraulique intègre deux pompes hydrauliques supplémentaires à cylindrée variable. L'une d'elles vient remplacer la pompe à engrenages pilotant les fonctions du bâti de récolte. Elle animera ainsi les disques hydrauliques d'un bâti de récolte de pommes de terre ou le rouleau et tapis du bâti de ramassage de cultures andainées.
La seconde pompe à cylindrée variable alimente le séparateur à doigts UFK et les rouleaux déviateurs du tapis à tétines n°1. Le régime de ces derniers peut ainsi être réglé indépendamment de celui du tapis à tétines n°1 pour optimiser le flux et la qualité de nettoyage des tubercules. Le tapis à tétines n°1 profite également de ce montage et voit sa puissance d'entraînement considérablement revue à la hausse.
Désormais, un total de 6 pompes variables à pistons axiaux, voire 7 lorsque la machine est équipée d'une roue motrice, assurent un entraînement fiable des organes de travail. Par rapport aux systèmes d'entraînements traditionnels, la Keiler 2 RK22 convainc par une efficacité améliorée, une consommation de carburant encore diminuée et des nuisances sonores réduites.