Qualité "fabriqué en Bavière"
Découvrez la maison-mère ROPA à Sittelsdorf via des images animées !
La société ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH située à Sittelsdorf est devenue, au cours des dernières années, un des lieux d'innovation les plus importants, dédié à la fabrication de machines spécialisées dans la récolte de betteraves à sucre et de pommes de terre. Près de 500 employés dont 20 apprentis travaillent à la maison mère située à Sittelsdorf. Plus de 60 collaborateurs travaillent chez ROPA dans le domaine de la Recherche et du Développement de prototypes. Pour ROPA, l'objectif de chaque développement signifie une chose : « Nous voulons répondre aux exigences des agriculteurs et des entrepreneurs, économiquement tournés vers l'avenir »
Les machines ROPA sont utilisées et connaissent le succès dans plus de 40 pays. ROPA est le leader mondial dans le domaine de la technique de betterave à sucre. ROPA est également un fabricant Premium en matière de technique de pomme-de-terre, notamment grâce à de nombreuses innovations techniques et à des caractéristiques uniques.
Les machines ROPA sont utilisées et connaissent le succès dans plus de 40 pays.
Ces dernières années, beaucoup d'énergie et de fonds ont été investis dans l'agrandissement de la maison-mère à Sittelsdorf. En raison de l'augmentation de la demande concernant les machines ROPA hautement performantes, de nouveaux halls affectés à la fabrication, à la production, à la Recherche et Développement ont été construits. Une nouvelle installation dédiée au procédé de revêtement par pulvérisation de poudre a également été mise en place. Les installations s'étendent sur 30 ha.
Pour garantir le meilleur service après-vente, même en dehors de l'Allemagne, des filiales ont été créées en France, en Ukraine, en Russie et en Pologne. Ce sont ainsi 200 employés qui assurent la vente, le service après-vente et la fourniture de pièces de rechange.
Tout à côté des sites de production, le fondateur de la société, Hermann Paintner, a construit une installation de biogaz pilote innovante pour produire de l'électricité et de la chaleur à partir de betteraves sucrières. Grâce aux installations expérimentales, les propriétés de fermentation de la betterave à sucre ont été démontrées.
Développement et fabrication
Précision parfaite
L'équipe Siemens Solid Edge Team a recueilli pour vous les impressions concernant le développement et la construction chez ROPA. Innovation et perfection sont, chez ROPA, les motivations phares dans le domaine de la construction moderne de véhicules et de machines.
Plus de 60 collaborateurs travaillent chez ROPA dans le domaine de la Recherche et du Développement de prototypes.
Raccourcissement des délais de développement
Pour ROPA, l'objectif de chaque développement signifie une chose : "Nous voulons répondre aux exigences des producteurs de betterave à sucre et des entrepreneurs, économiquement tournés vers l'avenir"
L'une des stratégies pour atteindre cet objectif repose, entre autres, sur la mise en place d'un logiciel CAO adapté dès la phase de construction, pour pouvoir travailler sur la base de plans de construction hautement performants. Comme, dans le cadre d'un projet de logiciel, l'intégration d'une nouvelle solution CAO restait en suspens, les constructeurs se sont vu confrontés au défi de trouver une solution avec laquelle, en plus des composants de la machine, ils pourraient aussi faire fabriquer rapidement des pièces de tôlerie. Parallèlement, le logiciel devait être capable d'exécuter également des développements sur mesure. Le choix s'est finalement porté sur le logiciel Solis Edge de Siemens.
Cette solution mise en place, les constructeurs de ROPA sont en mesure, via la solution CAO, de confectionner des pièces en tôle hautement qualitatives. Dans le logiciel, il est d'ores et déjà possible, par exemple, d'intégrer le tuyautage du véhicule pendant la phase de construction, la production de plans se faisant automatiquement. ROPA peut répondre à toutes les exigences d'une construction moderne de machines, des simples pièces de tôlerie jusqu'aux grandes unités de montage et de soudure.
Revêtement
Distinction pour les nouvelles références de ROPA dans le revêtement des machines agricoles.
Le "besser lackieren. Green Award" est, dans l'espace germanophone, le seul prix pour les processus de laquage, qui garantit globalement un savoir-faire technologique de pointe axé sur la pratique, la comparaison et récompense des solutions orientées bonnes pratiques exceptionnelles. ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH de Sittelsdorf l'a emporté dans la catégorie "Fournisseur de solutions de revêtement internes - section peinture/atelier de peinture de moins de 50 employés".
Cette distinction équivaut à un "Oscar" pour une technologie de laquage innovante et durable exceptionnelle.
Investissement dans la qualité et la durabilité
Début 2015, l'entreprise de construction de machines familiale de Basse-Bavière ROPA a ouvert son nouveau centre de montage fraîchement construit. Plus de 30 millions d'Euros ont été investis dans des installations issues de technologies de fabrication les plus modernes avec revêtement de poudre et de grenaillage pour une construction de machines innovante conformes aux normes de protection environnementale et de qualité les plus strictes. L'objectif était d'optimiser la qualité de la peinture dans la limite des possibilités techniques et de définir de nouvelles mesures à ce sujet.
Conformément aux normes techniques les plus strictes, un centre de peinture avec des installations de grenaillage et de revêtement a été construit sur une surface totale de 12 000 m² . Les installations de revêtement sont conçues pour l'utilisation de solvants respectueux de l'environnement et de peinture en poudre sans émission. En raison des épaisseurs de couche importantes pouvant atteindre jusqu'à 120 µm, les peintures séchées sont sensiblement plus résistantes aux contraintes mécaniques et offrent une stabilité à l'altération et aux acides nettement plus importante par rapport aux procédés de laquage humide et de laquage par immersion.
Les systèmes semi-automatiques Agtos et Rippert sont prévus pour des pièces de dimensions allant jusqu'à 6 x 2 x 3 m (L x l x h) (dispositif pour petites pièces) et jusqu'à 10 x 3,5 x 4 m (dispositif pour grosses pièces). Pour une adhérence optimale de la peinture, les composants de la machine sont grenaillés avant peinture, pour que toutes les particules de rouille soient éliminées en toute sécurité. En raison de la surface rugueuse ainsi obtenue, la peinture peut s'accrocher plus franchement, ce qui conduit à une adhérence nettement supérieure, particulièrement sur les bords découpés au laser. Après le grenaillage, les pièces sont dégraissées, nettoyées chimiquement, phosphatées et chargées en ion. En outre, le revêtement en poudre se produit par chargement électrostatique, avant que les pièces peintes soient exposées pendant une heure à 200 °C. L'approvisionnement en chaleur de base se fait par une installation indépendante de gaz bio de 550 kW alimentée principalement par les betteraves à sucre. Pour la cuisson de la peinture et pour la fourniture de la chaleur en hiver, 12 poëles supplémentaires à copeaux de bois de marque Hargassner, représentant chacun 200 kW de valeur nominale (2,4 MW), ont été installés.
Dès le début, en ce qui concerne l'ensemble de la planification, l'accent a été mis sur des postes de travail modernes et bien éclairés. L'isolation acoustique, de grands plafonds translucides et un chauffage au sol sur toute la surface, y contribuent fortement. Grâce à ces nouvelles constructions, la famille Paintner est parvenue à créer, pour ses collaborateurs, un environnement de travail agréable et amical.
Direction générale
Hermann Paintner et le Dr. Eberhard Krayl dirigent conjointement l'entreprise familiale ROPA
Famille Paintner
En 1972, Hermann Paintner, le fondateur de la société ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH, fut le premier à développer une arracheuse de betteraves auto-portée. Depuis, la société familiale s'est développée jusqu'à devenir un spécialiste en matière de machines pour la récolte, le lavage et le chargement de betteraves à sucre.
Aujourd'hui, ROPA n'est pas seulement connue dans son pays d'origine, l'Allemagne, mais aussi en Europe et à l'échelle mondiale comme fabricant leader de machines de récolte de betteraves à sucre et de pommes de terre.
Pour ROPA, l'objectif commun à tous les développements se formulerait ainsi: "Nous voulons répondre à toutes les demandes économiques et innovantes des producteurs de betteraves à sucre". La maison mère de ROPA à Sittelsdorf et PMB comptent au total plus de 480 collaborateurs. En comptant tous les salariés des filiales, l'équipe se compose au global de plus de 700 employés. ROPA est présente à l'échelle mondiale. Chaque filiale a été pensée comme un point de vente direct et un point de service après-vente avec un magasin complet de pièces de rechange. Les filiales ont été crées en 2000 en France, en 2003 en Ukraine, en 2005 en Russie, en 2006 en Pologne, et en 2008 à Kazan, capitale du Tatarstan en Russie.
De la pratique pour la pratique
La famille Paintner gère toujours l'entreprise agricole de Sittelsdorf. Sur environ 200 hectares, des betteraves sucrières, du blé, des pommes de terre et du colza sont commandés. Depuis 2004, Hermann Paintner est actif dans l'agriculture en Ukraine. Au Sud de Kiev, des betteraves à sucre et des céréales sont cultivées sur environ 1000 hectares. L'agriculture locale offre à ROPA d'importants avantages. Les collaborateurs sont au fait des réalités pratiques et peuvent mieux comprendre les besoins et les exigences des utilisateurs des machines. Tous les développements sont décidés en fonctions des attentes pratiques; parallèlement la faisabilité sera contrôlée. Les surfaces en Ukraine servent aussi à des essais propres. Grâce à de grosses structures, il est possible d'y tester sous toutes les coutures les nouveautés et les améliorations avant leur lancement sur le marché. En outre, des essais internes en matière de production et de protection végétales y sont également réalisés.