Qualité "fabriqué en Bavière"

Visitez la maison-mère ROPA à Sittelsdorf sur des images animées !

La société ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH sise à Sittelsdorf est devenue au cours des dernières années un lieu de production important dans la fabrication de machines adaptées à la récolte de betteraves à sucre et de pommes de terre.

Près de 380 employés ROPA travaillent à la maison mère de Sittelsdorf, dont 20 apprentis.

Les machines ROPA sont utilisées avec succès à l'échelle mondiale dans plus de 40 pays.

Dans les dernières années, beaucoup d'énergie et de capital ont été investis dans l'agrandissement de la maison-mère à Sittelsdorf. En raison de l'augmentation de la demande en machines ROPA haute performance, de nouveaux halls de fabrication, pour la production, la recherche et le développement ont été construits ainsi que la mise en place d'une nouvelle installation de revêtement par poudre.

Pour garantir le meilleur service après-vente, même en dehors de l'Allemagne, des filiales ont été créées en France, en Ukraine, en Russie et en Pologne. Ce sont ainsi 180 employés qui assurent la vente, le service après-vente, et la fourniture de pièces de rechange.

Tout à côté des sites de production, le fondateur de la société, Hermann Paintner, a construit une installation de biogaz pilote innovante pour produire de l'électricité et de la chaleur à partir des betteraves sucrières. Grâce aux installations expérimentales, les propriétés de fermentation de la betterave à sucre ont été déterminées.

Développement et fabrication

Précision parfaite

L'équipe Siemens Solid Edge Team a recueilli pour vous les impressions concernant le développement et la construction chez ROPA. Innovation et perfection sont, chez ROPA, les principes directeurs dans le domaine de la construction moderne de véhicules et de machines.

Plus de 60 collaborateurs travaillent chez ROPA dans le domaine de la Recherche et du Développement de prototypes.

Raccourcissement des délais de développement

Pour ROPA, l'objectif de chaque développement signifie une chose : "Nous voulons répondre aux exigences des producteurs de betterave à sucre et des entrepreneurs, économiquement tournés vers l'avenir"

L'une des stratégies pour atteindre cet objectif repose, entre autres, sur la mise en place d'un logiciel CAO adapté dès la phase de construction, pour pouvoir travailler sur la base de plans de construction hautement performants. Comme, dans le cadre d'un projet de logiciel, l'intégration d'une nouvelle solution CAO restait en suspens, les constructeurs se sont vu confrontés au défi de trouver une solution avec laquelle, en plus des composants de la machine, ils pourraient aussi se faire fabriquer rapidement des pièces de tôlerie. En même temps, le logiciel devra être en mesure d'exécuter des développements sur mesure. Le choix s'est finalement porté sur le logiciel Solis Edge de Siemens.

Après la mise en place de la solution, les constructeurs de ROPA sont en mesure, via la solution CAO, de confectionner des pièces en tôle de haute qualité. Dans le logiciel, il est d'ores et déjà possible, par exemple, d'intégrer le tuyautage du véhicule pendant la phase de construction, la production de plans se faisant automatiquement. ROPA peut répondre à toutes les exigences d'une construction moderne de machines, des simples pièces de tôlerie jusqu'aux grandes unités de montage et de soudure.

Revêtement

Distinction pour les nouvelles références de ROPA dans le revêtement des machines agricoles.

Le "besser lackieren. Green Award" est, dans l'espace germanophone, le seul prix pour les processus de laquage, qui garantit globalement un savoir-faire technologique de pointe axé sur la pratique, la comparaison et récompense des solutions orientées bonnes pratiques exceptionnelles. ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH de Sittelsdorf l'a emporté dans la catégorie "Fournisseur de solutions de revêtement internes - section peinture/atelier de peinture de moins de 50 employés".

Cette distinction équivaut à un "Oscar" pour une technologie de laquage innovante et durable exceptionnelle.

Investissement dans la qualité et la durabilité

Début 2015, l'entreprise de construction de machines familiale de Basse-Bavière ROPA a ouvert son nouveau centre de montage fraîchement construit. Plus de 30 millions d'Euros ont été investis dans des installations issues de technologies de fabrication les plus modernes avec revêtement de poudre et de grenaillage pour une construction de machines innovante conformes aux normes de protection environnementale et de qualité les plus strictes. L'objectif était d'optimiser la qualité de la peinture dans la limite des possibilités techniques et de définir de nouvelles mesures à ce sujet.

Un centre de peinture avec des installations de grenaillage et de revêtements sur une surface totale de 12 000 m² a été construit conformément aux normes techniques les plus strictes. Les installations de revêtement sont conçues pour l'utilisation de solvants respectueux de l'environnement et de peinture en poudre sans émission. En raison des épaisseurs de couche importantes pouvant atteindre jusqu'à 120 µm, les peintures séchées sont sensiblement plus résistantes aux contraintes mécaniques et offrent une stabilité à l'altération et aux acides nettement plus importante par rapport aux procédés de laquage humide et de laquage par immersion.

 

Les systèmes semi-automatiques Agtos et Rippert sont prévus pour des pièces de dimensions allant de 6 x 2 x 3 m (L x l x h) pour l'installation pour de petites pièces et jusqu'à 10 x 3,5 x 4 m pour l'installation pour grosses pièces. Pour une adhérence optimale de la peinture, les composants de la machine sont grenaillés avant peinture, pour que toutes les particules de rouille soient éliminées en toute sécurité. En raison de la surface rugueuse ainsi obtenue, la peinture peut s'accrocher régulièrement, ce qui conduit à une adhérence nettement meilleure en particulier sur les bords découpés au laser. Après le grenaillage, les pièces sont dégraissées, nettoyées chimiquement, phosphatées et chargées en ion. En outre, le revêtement en poudre se produit par chargement électrostatique, avant que les pièces peintes soient exposées pendant une heure à 200 °C. L'approvisionnement de base en chaleur se fait par une installation indépendante de gaz bio de 550 kW alimentée principalement par les betteraves à sucre. Pour la cuisson de la peinture et pour la fourniture de la chaleur en hiver, 12 poëles supplémentaires à copeaux de bois de marque Hargassner, représentant chacun 200 kW de valeur nominale (2,4 MW), ont été installés.

Dès le début, en ce qui concerne l'ensemble de la planification, l'accent a été mis sur des postes de travail modernes et bien éclairés. L'isolation acoustique, de grands plafonds translucides et un chauffage par le sol sur toute la surface, y contribuent fortement. Grâce à ces nouvelles constructions, la famille Paintner est parvenue à créer, pour ses collaborateurs, un environnement de travail agréable et amical.

Direction générale

Hermann Paintner et le Dr. Eberhard Krayl dirigent conjointement l'entreprise familiale ROPA

Famille Paintner

En 1972, Hermann Paintner, le fondateur de la société ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH, fut le premier à avoir développé une arracheuse de betteraves auto-portée. Depuis, la société familiale s'est développée jusqu'à devenir un spécialiste en matière de machines pour la récolte, le lavage et le chargement de betteraves à sucre.

Aujourd'hui, ROPA n'est pas seulement connue dans son pays d'origine, l'Allemagne, mais aussi en Europe et à l'échelle mondiale comme fabricant leader de machines de récolte de betteraves à sucre et de pommes de terre.

Pour ROPA, le but fixé pour tous les développements est : "Nous voulons répondre à toutes les demandes économiques et innovantes des producteurs de betteraves à sucre". A la maison mère de ROPA à Sittelsdorf, plus de 350 collaborateurs sont employés. Avec tous nos collègues des filiales, l'équipe se monte en tout, à plus de 520 employés. ROPA est présente à l'échelle mondiale. Chaque filiale a été conçue comme entreprise de vente directe et point de service après-vente avec un magasin complet de pièces de rechange, en 2000, en France, en 2003, en Ukraine, en 2005, en Russie, en 2006, en Pologne, et en 2008, à Kazan, capitale du Tatarstan en Russie.

De la pratique pour la pratique

La famille Paintner gère toujours l'entreprise agricole de Sittelsdorf. Sur environ 200 ha, des betteraves sucrières, du blé, des pommes de terre et du colza sont commandés. Depuis 2004, Hermann Paintner est actif dans l'agriculture en Ukraine. Au Sud de Kiev, des betteraves à sucre et des céréales sont cultivées sur environ 1000 ha. L'agriculture propre a pour ROPA des avantages décisifs. Les collaborateurs ont ainsi un rapport direct avec la pratique et peuvent mieux comprendre les besoins et les exigences des opérateurs. Tout développement est ainsi décidé par les exigences pratiques et sa faisabilité pratique est contrôlée. Les surfaces en Ukraine servent aussi à des essais propres. Grâce à de grosses structures, il est possible d'y tester sous toutes les coutures les nouveautés et les améliorations avant leur lancement sur le marché. En plus de cela, des essais propres en matière de production et de protection végétales y sont également réalisés.