Pour le développement de nouvelles machines, nous misons sur des technologies de fabrication ultramodernes : un centre d’usinage à 5 axes signé DMG MORI nous assiste désormais dans la production des composants prototypes et préséries.
Puisque les phases de test de nos machines de récolte sont liées au calendrier saisonnier, une fabrication rapide et flexible des pièces est décisive. Le nouveau centre d’usinage réalise divers composants en petites quantités et réduit considérablement le délai entre le modèle CAO et la pièce finie. Parallèlement, nous utilisons ces capacités supplémentaires pour produire également des composants de série destinés directement à notre montage.
Un magasin d’outils double disque de 183 emplacements garantit un changement d’outil rapide et sans accroc. Outre un vaste choix d’outils, il permet de doubler les outils fortement sollicités, afin que le centre d’usinage fonctionne de manière autonome et flexible sur de longues périodes, sans intervention d'un opérateur. Il s'agit d'un avantage majeur pour la construction de prototypes.
L’installation est complétée avec une automatisation par palettes offrant 18 emplacements. Les pièces peuvent ainsi être préparées durant l’usinage en cours. Cet équipement pendant le temps d’usinage améliore nettement l’exploitation de la machine. Les 18 emplacements permettent un fonctionnement autonome la nuit. Pour une utilisation optimale, nous employons des tours de serrage fabriqués par ROPA, qui permettent d’usiner simultanément 12 ou 20 pièces.
Avec cet investissement, nous rendons notre développement encore plus efficace et offrons à nos clients des machines performantes qui répondent aux standards de qualité éprouvés de ROPA.