Para el desarrollo de nuevas máquinas, apostamos por la tecnología de fabricación más moderna: un centro de mecanizado de 5 ejes de DMG MORI nos ayuda ahora en la fabricación de prototipos y componentes de preserie.
Dado que las fases de prueba de nuestras cosechadoras están sujetas a la estacionalidad, es fundamental que la fabricación de piezas sea rápida y flexible. El nuevo centro de mecanizado fabrica una amplia variedad de componentes en pequeñas cantidades y reduce considerablemente el tiempo que transcurre desde el modelo CAD hasta la pieza acabada. Al mismo tiempo, también utilizamos las capacidades adicionales para la producción de componentes en serie que se incorporan directamente a nuestro montaje.
Un almacén de ruedas dobles con 183 posiciones garantiza un cambio de herramientas rápido y sin problemas. Además de una amplia selección de herramientas, las herramientas sometidas a un uso intensivo pueden equiparse por duplicado, de modo que el centro de mecanizado puede seguir funcionando con la máxima flexibilidad incluso durante largos periodos de tiempo sin operario. Esto resulta especialmente ventajoso en la construcción de prototipos.
La instalación se complementa con un sistema automatizado de palés con 18 plazas de almacenamiento. De este modo, los componentes pueden prepararse mientras se están procesando. El equipamiento paralelo al tiempo principal aumenta considerablemente la utilización de la capacidad. Las 18 plazas permiten trabajar de forma autónoma durante la noche. Para un aprovechamiento óptimo, utilizamos torres de sujeción fabricadas especialmente por ROPA, con las que se pueden procesar 12 o 20 piezas al mismo tiempo.
Con esta inversión, hacemos que nuestro desarrollo sea aún más eficiente y seguimos ofreciendo a nuestros clientes máquinas potentes con la calidad probada de ROPA.