Calidad made in Bavaria

¡Descubra la sede central ROPA de Sittelsdorf a través de imágenes en movimiento!

La ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH de Sittelsdorf se ha convertido a lo largo de los últimos años en una sede importante de producción para la fabricación de máquinas de tecnología cosechadora de remolachas y patatas.

Más de 380 empleados trabajan en la sede principal de ROPA en Sittelsdorf, entre ellos también 20 aprendices.

Las máquinas de ROPA se emplean con éxito en todo el mundo en más de 40 países.

En los últimos años se ha invertido mucha energía y capital en la ampliación de la sede principal de Sittelsdorf. Debido a la creciente demanda de máquinas ROPA de elevada calidad se han construido nuevas naves de producción para la producción, investigación y el desarrollo, y puesta en servicio una nueva instalación de recubrimiento de polvo.

Con el fin de garantizar el mejor servicio de postventa posible, así como un suministro de piezs de recambio también fuera de Alemania, se han fundado empresas filiales propias en Francia, Ucrania, Rusia, Polonia y China en las que trabajan otros 200 empleados más para el servicio de postventa, el almacén de piezas de repuesto y la distribución.

Colindando directamente con los terrenos de la empresa, el fundador de la misma Hermann Paintner ha construido una innovadora instalación piloto de biogás para la producción de corriente ecológica y calor procedente de remolachas. Con la instalación de ensayos experimental se estudian las propiedades de fermentación de la remolacha.

Desarrollo y construcción

La precisión convertida en perfección

El equipo Siemens Solid Edge ha captado para usted en ROPA impresiones procedentes del desarrollo y la construcción. La innovación y perfección son en ROPA los hilos conductores para la construcción moderna de vehículos y máquinas.

En el ámbito de la investigación, el desarrollo y la construcción de prototipos, en ROPA trabajan más de 60 empleados.

Aceleración del tiempo de desarrollo

Para ROPA, el objetivo de todos los desarrollos es: "Deseamos cumplir los requisitos de los productores y empresarios de remolachas orientados a la economía y el futuro".

Una de las estrategias para alcanzar este objetivo se basa, entre otras cosas, en que ya en la construcción se emplea un software CAD adecuado para poder trabajar sobre la base de dibujos de construcción de alta calidad. Cuando en el marco de un proyecto de software quedaba pendiente el asunto de integrar una nueva solución CAD, los diseñadores se enfrentaron al desafío de encontrar una solución con la que construir rápidamente, además de componentes de maquinaria, también componentes de chapa. Al mismo tiempo, el software debía ser capaz de producir desarrollos perfectamente ajustados. La elección recayó finalmente en el software Solid Edge de Siemens.

Tras introducir la solución, los diseñadores de ROPA son capaces, dentro de la solución CAD, de producir dibujos de las piezas de chapa de alta calidad. En el software se puede integrar, por ejemplo, la tubería del vehículo ya durante la fase de construcción, la elaboración del dibujo se realiza de manera automatizada. ROPA es capaz de transformar simples piezas de chapa hasta grandes componentes de soldadura y procesamiento cumpliendo los requisitos de la moderna construcción de máquinas.

Recubrimiento

Galardón por los nuevos hitos de ROPA en el recubrimiento de maquinaria agrícola

El premio "Green Award" al mejor barnizado constituye en los países de habla germana el único certamen para procesos industriales de pintado, que evalúa conocimientos técnicos de vanguardia de manera práctica, comparativa e integral, así como las mejores soluciones Best-Practice. En la categoría "Técnico de recubrimiento de la empresa – Departamento de barnizado/Taller de barnizado con menos de 50 empleados", ganó ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH de Sittelsdorf.

El galardón es considerado el "Oscar" de la tecnología de barnizado excelente, innovadora y sostenible

Inversión en calidad y sostenibilidad

A comienzos de 2015 abrió la empresa de construcción de maquinaria familiar de la Baja Baviera ROPA su centro de montaje de nueva construcción. Más de 30 millones de euros se invirtieron en la técnica de fabricación más moderna con instalaciones de chorro de bolas y de recubrimiento de polvo, para la construcción innovadora de maquinaria de acuerdo con los estándares más elevados de protección al medio ambiente y de calidad. El objetivo fue optimizar la calidad de barnizado dentro del marco de las posibilidades técnicas y de establecer nuevos hitos en este sentido.

Tanto es así, que sobre un total de 12 000 m² se construyó un centro de barnizado con instalaciones de chorro de bolas y de recubrimiento de acuerdo con los estándares más elevados. Las nuevas instalaciones de recubrimiento están impregnadas con disolventes respetuosos con el medio ambiente y barnices en polvo libres de emisiones. Debido a los grandes espesores de hasta 120 µm, los barnices secados son bastante más resistentes contra el esfuerzo mecánico y ofrecen una estabilidad claramente mayor tanto contra condiciones meteorológicas cambiantes como ácidos con respecto a procesos mojados y de barnizados por inmersión.

 

Las instalaciones parcialmente automatizadas de Agtos y Rippert están dimensionadas para piezas de trabajo de hasta 6 m x 2 m x 3 m (largo x ancho x alto) en la instalación de piezas pequeñas , así como de 10 m x 3,5 m x 4 m en la de piezas grandes. Para una impregnación óptima del barniz, se chorrean los componentes de la máquina antes del recubrimiento con bolas de acero y granulado, de modo que se eliminan de forma segura el cascarillado y la herrumbre ligera. A causa de la aparición de la nueva superficie rugosa, el barniz se puede engranar literalmente, lo cual desemboca en una impregnación bastante mejor del barniz, en especial también sobre bordes cortados con láser. Tras el chorreado se desengrasan los componentes, se limpian estos químicamente, se les aplica fosfato de hierro y se pasivan. A continuación, con carga electrostática se realiza el recubrimiento antes de que los barnices se sequen durante una hora a 200 °C. El suministro de carga básica con calor se proporciona a través de la propia instalación de biogás de 550 kW con la remolacha como sustrato principal. Para el secado de los barnices y el suministro térmico en invierno se instalaron otros 12 hornos de viruta de madera Hargassner con, respectivamente, 200 kW de potencia nominal (2,4 MW).

Desde el principio, durante el proceso completo de planificación, se puso el foco en puestos de trabajo modernos e iluminados. La insonorización, grandes techos iluminados y una calefacción en toda la superficie del suelo contribuyen a ello en gran medida. Con esta nueva edificación, la familia Paintner logró crear para los empleados un espacio de trabajo amable y agradable.

Junta directiva

Hermann Paintner y Dr. Eberhard Krayl dirigen juntos la empresa familiar ROPA

Familia Paintner

En el año 1972, Hermann Paintner, fundador de la empresa ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH, desarrolló y construyó la primera cosechadora de remolacha automotriz. Desde entonces, esta empresa familiar se convirtió en el especialista líder de maquinaria para la cosecha, limpieza y descarga de remolacha.

Actualmente, a ROPA no solo se le considera el fabricante líder de máquinas para la producción de remolachas y patatas de su país natal Alemania, sino de toda Europa y de todo el mundo.

Para ROPA, el objetivo de todos los desarrollos es: "Deseamos cumplir los requisitos de los productores y empresarios de remolachas orientados a la economía y el futuro". En la sede de ROP y PMB en Sittelsdorf trabajan más de 480 empleados. Si se incluyen todos los compañeros de la empresas filiales, el equipo suma en total más de 700 trabajadores. ROPA opera en todo el mundo. Empresas filiales propias como puntos directo de venta y de servicio técnico con almacenes amplios de piezas de repuesto se fundaron en el año 2000 en Francia, en el 2003 en Ucrania, en el 2005 en Rusia, en el 2006 en Polonia, en el 2008 en Kazan / Rusia y en el 2018 en China.

Desde la práctica para la práctica

Como antaño, la familia administra la explotación agropecuaria de Sittelsdorf. Sobre aprox. 200 ha se producen remolacha azucarera, trigo, patatas y colza. Desde el año 2004 se dedica Hermann Paintner a la agricultura en Ucrania. Al sur de Kiev crecen sobre aprox. 1000 ha de superficie en arrendamiento remolachas y cereal. La agricultura propia posee ventajas decisivas para ROPA. Los empleados se encuentran de este modo en contacto directo con la práctica y en condiciones de comprender mejor las necesidades y los requisitos de los operarios de la maquinaria. De esta manera, todos los desarrollos se adaptan a los requisitos prácticos y se comprueban al mismo tiempo en cuanto a su utilidad práctica. Así que los campos de Ucrania sirven a la vez para experimentaciones propias. Gracias a las grandes estructuras se pueden comprobar allí de manera amplia desarrollos nuevos y perfeccionados antes de la introducción en el mercado. Aparte de esto, en Ucrania se realizan investigaciones propias sobre la producción y protección de plantas.