Kvalitet made in Bavaria

Ved klik indlæses denne video fra YouTubes servere Se detaljer i privatlivspolitikken

Oplev ROPA's hovedsæde i Sittelsdorf i levende billeder!

ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH i Sittelsdorf har i de seneste år udviklet sig til det mest betydningsfulde innovationscenter for produktion af maskiner til sukkerroe- og kartoffelhøstteknologi. Over 500 medarbejdere er beskæftiget på hovedsædet i Sittelsdorf, herunder 20 lærlinge. Inden for forskning, udvikling og prototypebygning beskæftiger ROPA over 60 medarbejdere. For ROPA lyder målsætningen ved alle udviklinger: „Wir wollen den Ansprüchen der wirtschaftlich und zukunftsorientierten Landwirte und Unternehmer gerecht werden."

ROPA-maskiner anvendes med succes i over 40 lande verden over. Inden for sukkerroeteknologi er ROPA verdensledende, og også inden for kartoffelteknologi betragtes ROPA efterhånden som premiumproducenten – ikke mindst på grund af mange tekniske innovationer og unikke karakteristika.

Ved klik indlæses denne video fra YouTubes servere Se detaljer i privatlivspolitikken

ROPA-maskiner anvendes med succes i over 40 lande verden over.

I de seneste år er der investeret betydelig energi og kapital i udvidelsen af stamvirksomheden i Sittelsdorf. På grund af den stigende efterspørgsel efter højtydende ROPA-maskiner er der opført nye produktionshaller til produktion, forskning og udvikling, ligesom et nyt pulverlakkeringsanlæg er taget i brug. Virksomhedsarealet omfatter nu 30 ha.

For at sikre den bedst mulige kundeservice og reservedelsforsyning også uden for Tyskland er der etableret egne datterselskaber i Frankrig, Ukraine, Rusland, Polen og Kina, hvor yderligere 200 medarbejdere er beskæftiget med kundeservice, reservedelslager og salg.

I direkte tilknytning til fabriksarealet har virksomhedsstifter Hermann Paintner opført et innovativt pilotbiogasanlæg til produktion af grøn strøm og varme fra sukkerroer. Med det eksperimentelle forsøgsanlæg undersøges sukkerroernes gæringsegenskaber.

Udvikling og konstruktion

Ved klik indlæses denne video fra YouTubes servere Se detaljer i privatlivspolitikken

Præcision i perfektion

Siemens Solid Edge-teamet har indfanget indtryk fra ROPA's udviklings- og konstruktionsafdeling. Innovation og perfektion er de bærende principper i ROPA's moderne køretøjs- og maskinbygning.

Inden for forskning, udvikling og prototypebygning beskæftiger ROPA over 60 medarbejdere.

Accelerering af udviklingstiden

For ROPA lyder målsætningen ved alle udviklinger: „Wir wollen den Ansprüchen der wirtschaftlich und zukunftsorientierten Zuckerrübenanbauer und Unternehmer gerecht werden."

En af strategierne til at nå dette mål beror blandt andet på at anvende egnet CAD-software allerede i konstruktionsfasen, så der kan arbejdes på grundlag af højtydende konstruktionstegninger. Da integrationen af en ny CAD-løsning var på dagsordenen som led i et softwareprojekt, stod konstruktørerne over for udfordringen med at finde en løsning, der ud over maskinkomponenter også hurtigt kunne håndtere konstruktion af pladeemner. Samtidig skulle softwaren være i stand til at generere præcise udviklinger. Valget faldt til sidst på softwaren Solid Edge fra Siemens.

Efter implementeringen af løsningen er ROPA's konstruktører i stand til at udarbejde højtydende pladedelstegninger direkte i CAD-løsningen. I softwaren kan eksempelvis køretøjets rørsystem integreres allerede i konstruktionsfasen, og tegningsoprettelsen sker automatiseret. ROPA kan opfylde samtlige krav inden for moderne maskinbygning – fra enkle pladeemner til store svejse- og bearbejdningssamlinger.

Overfladebehandling

Ved klik indlæses denne video fra YouTubes servere Se detaljer i privatlivspolitikken

Pris til ROPA for nye standarder inden for overfladebehandling af landbrugsmaskiner

"besser lackieren. Green Award" er i det tysksprogede område den eneste konkurrence for industrielle lakkeringsprocesser, der evaluerer teknologisk førende know-how på en praktisk, sammenlignende og helhedsorienteret måde og præmierer fremragende best practice-løsninger. I kategorien „Inhousebeschichter – Lackierabteilung/Lackiererei mit weniger als 50 Mitarbeitern" vandt ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH fra Sittelsdorf.

Udmærkelsen betragtes som "Oscar" for fremragende, innovativ og bæredygtig lakkeringsteknologi.

Investering i kvalitet og bæredygtighed

I begyndelsen af 2015 åbnede den familiedrevne nederbayerske maskinbygningsvirksomhed ROPA sit nyopførte montagecentrum. Over 30 mio. euro blev investeret i den mest moderne produktionsteknologi med kuglestralings- og pulverlakkeringsanlæg – til innovativ maskinbygning efter de højeste miljø- og kvalitetsstandarder. Målet var at optimere lakkeringskvaliteten inden for de tekniske muligheder og sætte nye standarder på dette område.

Der blev således opført et lakkeringscenter med kuglestralings- og overfladebehandlingsanlæg efter de højeste tekniske standarder på i alt 12.000 m². De nye overfladebehandlingsanlæg er designet til miljøvenlige opløsningsmidler og emissionsfrie pulverlakker. På grund af de høje lagtykkelser på op til 120 µm er de indbrændte lakker væsentligt mere modstandsdygtige over for mekanisk belastning og tilbyder i sammenligning med våd- og dypningslakkeringsmetoder en betydeligt større vejrbestandighed og syreresistens.

De delautomatiserede anlæg fra Agtos og Rippert er dimensioneret til emner op til 6 m x 2 m x 3 m (L x B x H) for smådelssanlægget samt 10 m x 3,5 m x 4 m for stordelssanlægget. For at sikre optimal lakhaeftning stråles maskinkomponenterne med stålkugler og granulater inden lakkeringen, så glødeskæl og overfladerust effektivt fjernes. Den ru overflade, der herved opstår, giver lakken mulighed for at forankre sig mekanisk, hvilket fører til en væsentligt forbedret lakhaeftning – herunder særligt på laserskårne kanter. Efter strålingsbehandlingen affedtes komponenterne, kemisk renses, jernphosphateres og passiveres. Herefter påføres lak ved elektrostatisk opladning, inden lakkerne indbrændes i en time ved 200 °C. Grundlastforsyningen med varme leveres via det egne 550 kW biogasanlæg med sukkerroe som primært substrat. Til indbrænding af lakkerne og til varmeforsyning om vinteren er der installeret yderligere 12 Hargassner-flisfyr med en nominel effekt på 200 kW hver (2,4 MW i alt).

Fra begyndelsen var fokus i hele planlægningen rettet mod moderne og lyse arbejdspladser. Lydisolering, store ovenlys og gulvvarme over hele arealet bidrager i væsentlig grad hertil. Med det nye byggeri er det lykkedes familien Paintner at skabe et venligt og behageligt arbejdsmiljø for medarbejderne.

ROPA's ledelse

Indholdsbillede

Dr. Eberhard Krayl, Carolin Paintner, Hermann Paintner, Marianne Paintner og Dr. Josef Weinzierl

Familie Paintner

I 1972 udviklede og byggede Hermann Paintner, grundlæggeren af ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH, den første selvkørende roeopgraver. Siden da har familievirksomheden udviklet sig til den førende specialist i maskiner til høst, rensning og lastning af sukkerroer.

I dag betragtes ROPA ikke kun i hjemlandet Tyskland, men også i Europa og verden over som den førende producent af maskiner til sukkerroe- og kartoffelhøst.

For ROPA lyder målsætningen ved alle udviklinger: „Wir wollen den Ansprüchen der wirtschaftlich und zukunftsorientierten Zuckerrübenanbauer und Unternehmer gerecht werden." På ROPA's og PMB's hovedsæde i Sittelsdorf er der i alt beskæftiget mere end 500 medarbejdere. Medregnes alle kolleger i datterselskaberne, tæller holdet i alt over 700 ansatte. ROPA opererer globalt. Egne datterselskaber som direkte salgs- og servicestøttepunkter med omfattende reservedelslager blev etableret i Frankrig i 2000, i Ukraine i 2003, i Rusland i 2005, i Polen i 2006, i Kazan/Rusland i 2008 og i Kina i 2018.

Fra praksis til praksis

Familie Paintner driver stadig landbrugsvirksomheden i Sittelsdorf. På ca. 200 ha dyrkes sukkerroer, hvede, kartofler og raps. Siden 2004 har Hermann Paintner drevet landbrug i Ukraine. Syd for Kiev vokser sukkerroer og korn på ca. 2.000 ha forpagtet jord. Det egne landbrug giver ROPA afgørende fordele. Medarbejderne har derved en direkte tilknytning til praksis og kan bedre forstå maskinoperatørernes behov og krav. Alle udviklinger tilpasses således de praktiske krav og kontrolleres samtidig for praktisk anvendelighed. Arealerne i Ukraine tjener ligeledes det egne forsøgsarbejde. Takket være de store strukturer kan ny- og videreudviklinger der grundigt afprøves på "hjerte og nyrer" inden markedsintroduktionen. Derudover gennemføres der i Ukraine egne forsøg inden for plantedyrkning og plantebeskyttelse.