Til udviklingen af nye maskiner anvender vi den mest avancerede produktionsteknologi: Et 5-akse-bearbejdningscenter fra DMG MORI understøtter os nu i fremstillingen af prototype- og forserikomponenter.
Da testfaserne for vores høstmaskiner er sæsonbetingede, er en hurtig og fleksibel komponentfremstilling afgørende. Det nye bearbejdningscenter producerer de mest forskelligartede komponenter i små styktal og reducerer tiden fra CAD-model til færdigt emne betydeligt. Samtidig udnytter vi den ekstra kapacitet til produktion af seriekomponenter, der indgår direkte i vores montage.
Et dobbelthjulmagasin med 183 pladser sikrer et gnidningsfrit og hurtigt værktøjsskift. Ud over et bredt udvalg af værktøjer kan stærkt belastede værktøjer bestykkes dobbelt, så bearbejdningscentret for maksimal fleksibilitet kan arbejde i længere perioder uden operatør. Dette er særligt en fordel i prototypefremstillingen.
Anlægget suppleres af en palletsautomation med 18 pladser. Derved kan komponenter forberedes allerede under igangværende bearbejdning. Den hovedtidsparallelle omstilling øger udnyttelsesgraden betydeligt. De 18 pladser muliggør autonom drift om natten. Til optimal udnyttelse anvender vi specialfremstillede spændtårne fra ROPA, hvormed 12 eller 20 emner kan bearbejdes samtidigt.
Med denne investering gør vi vores udvikling endnu mere effektiv og tilbyder også fremover kunderne højtydende maskiner i gennemprøvet ROPA-kvalitet.