في مجال تطوير الآلات الجديدة، نعتمد على أحدث تقنيات التصنيع: يدعمنا الآن مركز تشغيل بـ 5 محاور من DMG MORI في تصنيع قطع النماذج الأولية ومكونات ما قبل الإنتاج المتسلسل.
نظرًا لارتباط مراحل اختبار آلات الحصاد لدينا بالمواسم الزراعية، فإن تصنيع القطع بسرعة ومرونة أمرٌ بالغ الأهمية. يُنتج مركز التشغيل الجديد مجموعة متنوعة من القطع بكميات صغيرة، مما يقلص بشكل ملحوظ الوقت اللازم من النموذج الثلاثي الأبعاد CAD إلى القطعة النهائية. وفي الوقت ذاته، نستثمر الطاقة الإنتاجية الإضافية لتصنيع قطع الإنتاج المتسلسل التي تُغذي مباشرةً خط التجميع لدينا.
يضمن تبديل الأدوات بسلاسة وسرعة مخزنٌ مزدوج على شكل عجلة يتسع لـ 183 موضعًا. إلى جانب التشكيلة الواسعة من الأدوات، يمكن تحميل الأدوات الأكثر استخدامًا بنسختين احتياطيتين، مما يُتيح لمركز التشغيل العمل باستمرارية قصوى لفترات مطوّلة دون الحاجة إلى مشغّل. وهذا يُشكّل ميزة بارزة لا سيما في مجال تصنيع النماذج الأولية.
يُكمل المنظومةَ نظامُ أتمتة لأطباق التثبيت يشتمل على 18 موضعًا، مما يُتيح تجهيز القطع أثناء سير عمليات التشغيل. ويُسهم الإعداد المتوازي مع وقت التشغيل الفعلي في رفع معدل الاستخدام بشكل ملحوظ، فيما تُمكّن المواضع الـ 18 من العمل الذاتي المستقل خلال ساعات الليل. ولتحقيق أقصى استفادة، نستخدم أبراج تثبيت مصنّعة خصيصًا بواسطة ROPA، تتيح معالجة 12 أو 20 قطعة في آنٍ واحد.
من خلال هذا الاستثمار، نجعل عمليات تطويرنا أكثر كفاءة، ونواصل تقديم آلات عالية الأداء لعملائنا بجودة ROPA الراسخة.